焊接可以说是钢结构加工生产过程中必不可少的一道重要工序。在钢结构焊接的过程中，由于受焊接位置、外形尺寸等诸多因素的影响，所以也不免会出现一些焊接缺陷问题。为能更好地保障整个工程的施工质量，就需要对钢结构焊接的质量进行有效的控制。山东钢结构公司将从焊前的准备工作、焊接过程的控制等过程出发，来重点阐述下钢结构焊接质量的控制办法，希望能对广大客户及业内同行起到一定的借鉴意义。
一、焊前准备
1.焊工
目前，钢结构主要还是以手工焊接为主，焊工的操作水平决定了钢结构的焊接质量。因此，应对焊工进行强化培训和考核，提高焊工的专业技能和素养，使焊工熟练掌握焊接的操作要求，必须经考试合格并取得证书后方可上岗。实施奖惩制度，不断激发焊工的积极性，提高钢结构焊接的质量。
2.焊接设备
焊工在进行钢结构焊接时应对焊接设备进行检测，保证电流、电压的准确性。配备专门的检修人员，定期对焊接设备进行检修和维护，做好日常记录，保证焊接T作的顺利进行，确保焊接的质量。
3.坡口加工和清理
依据施工的要求和指标，通过利用氧气和乙炔加工方法，对钢的坡口进行加工处理，完成后进行坡口表面的清理，对不平的地方进行打磨，保证坡口接头表面的质量，待焊工检查认可后才可进入下道工序。
4.定位、组对
在接头组对时，应确保坡口的质量，组对的间隙经均匀，并且使接口整齐、平整，避免错边发生缺陷、少口等情况，如果发现壁厚不一致，应及时采取相应的措施，进行修整，防止在焊接的过程中发生变形，损害焊接的质量。
二、焊接过程控制
在焊接过程中，应制定详细的方案，对各方面进行有效的质量监督，保证金属材料、实物表面的质量。特别是焊接环境的检查，由于焊接的方法不同，对于风速的控制也不同，在进行气体保护焊时，应使风速控制在lm／s，对于其他的焊接方式应不能大于8m／s，必要的时候应采取相应的保护措施；对于焊接电弧应确保周围的湿度，保证焊接的质量。
三、施焊工艺
焊接工艺因素可分为重要因素和次要因素，这是判断是否需要重新进行焊接工艺评定的条件。当重要因素发生变更时，必须重新进行评定；次要因素发生变更时可不重新进行评定。
虽说钢结构焊接只是整个工程中的基础程序之一，但其工艺质量直接关乎整个工程的总体质量，所以为能更好地提高工程施工质量，还需相关施工单位定要对焊接位置、焊接工艺等进行全面控制，并努力提高焊工人员的专业技能和素养，以便更好地促进钢结构的应用。
